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詳解通心粉生產線生產流程,七個步驟得到優質通心粉

時間:2020-11-13 瀏覽次數:59

   通心粉生產線主要以馬鈴薯澱粉、玉米澱粉、麵粉等為原料利用單螺杆擠出機以及獨特的擠壓成型工藝,生產市場上流行的形狀各異的短意大利麵、通心粉。生產線設計合理,自動化程度高,擠壓參數控製精確,主機配有高低壓螺杆,增加了原材料的使用範圍,降低了成本,改善了產品的品質。
  該生產線采用連續工業化生產設計,由原料自動輸入至通心粉自動計量包裝,生產各環節無須人手操作,減少產品二次汙染,保證了所生產的食品安全衛生。
  流程:
  ①和麵
  將原料與定量的水自動混合並攪拌均勻,加水量與攪拌時間可提前設定,通心粉生產線操作簡單易清洗;
  ②喂麵
  通過螺杆輸送使麵團均勻、穩定的落入到擠出工序,輸送速度可調;
  ③通心粉成型
  擠出使麵團成型,模具孔徑及形狀可調;
  ④定量切斷
  安裝於擠出模具上的切刀,快速沿模板旋轉將擠出的通心粉定量切斷;
  ⑤振動輸送
  將通心粉冷卻,同時通過振動向前輸送,防止粘連;
  ⑥預幹燥
  采用較高的溫度對產品表麵進行幹燥,預幹燥機溫度、濕度實現自動控製,節省能源消耗;
  ⑦幹燥及冷卻
  預幹燥後的產品過入幹燥機,為了達到均勻的幹燥效果,通心粉生產線幹燥隧道依據幹燥曲線自動調控,使產品含水量內外均勻;將幹燥後的通心粉冷卻到溫室進行包裝,從而保證產品質量,便於保存。

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